"在生产中,压缩空气系统中未被发现的泄漏会导致气压消耗增加或昂贵,并可能导致意外的生产中断或停机。例如,如果压缩空气系统的泄漏导致对压缩空气的需求增加,压缩机就必须使用更多的能源来确保压缩空气的供应。在大多数情况下,这种故障不会被注意到,从而导致成本增加。监测仪器可以在早期阶段发现压缩空气消耗量的增加。然而,由于传感器数据在正常运行期间会因产品类型的不同而显示出较大的变化,因此带有预定义阈值的监测仪器在确定系统状态时被证明是无效的,"iTAC Software AG的首席执行官Peter Bollinger解释道。
从MES中获得洞察力并实现流程自动化
制造执行系统iTAC.MES.Suite与iTAC.IIoT.Edge相结合,现在能够将测量数据与产品和机器信息进行关联和解释。iTAC的边缘软件解决方案在一个中央可扩展平台上将流式和批量分析与开箱即用的MES数据访问相结合。这样一来,iTAC.IIoT.Edge将来自传感器的数据与MES的数据结合起来,确定各种系统参数的动态警告阈值。其目的是实时监测这些参数。
这在iTAC和SMC开发的解决方案中是可能的。在这里,SMC通过网关将压缩空气传感器数据传输到物联网平台,然后与相应的MES数据相结合,利用现代算法处理相关数据。
这些发现使异常的操作条件被发现,并启动适当的维护措施。因此,对空气消耗量增加的早期检测可以确定昂贵的能源峰值。"一般来说,避免能源消耗增加是很重要的,因为这对制造企业来说是非常昂贵的。有了我们的新功能,就有可能迅速纠正这种能源消耗,从而使其恢复到正常水平,"Peter Bollinger解释说。
从传感器到MES--iTAC和SMC的能力相结合
iTAC在使用MES控制和优化生产过程方面的解决方案中加入了其多年的专业知识。此外,iTAC.IIoT.Edge提供了一个IIoT解决方案,使MES和IIoT数据能够使用现代方法进行连接。SMC正在将其在车间领域的专业知识与传感器和执行器相结合。所使用的物联网平台既能在云端也能在内部使用。也可以选择混合方式,这进一步增加了灵活性。
Peter Bollinger说:"由于新仪器是我们的iTAC.MES.Suite与iTAC.IIoT.Edge解决方案的集成部分,生产中的用户可以继续在他们熟悉的软件环境中工作,而不必自己处理新的智能监测功能的技术实施。"