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  • Eberspächer Production

Eberspächer通过iTAC的MES/MOM实现零缺陷和高效生产

汽车供应商注重生产的透明度和流程优化

Montabaur,2023年11月14日——对汽车零部件供应商的质量要求有越来越高的趋势: 更严格的行业标准和规范来凸显了终端客户的高度个性化期望。一方面,要求极高的生产效的同时,不允许发生错误。Eberspächer集团有能力应对这一挑战。此公司在兰道(德国)和天津(中国)使用iTAC Software AG (www.itacsoftware.com)的MES(制造执行系统)来实现生产过程的持续优化和可追溯性。

Eberspächer集团在全球80个地区拥有约10,700名员工,是领先的排气技术、热管理解决方案系统开发商和供应商之一,也是汽车电子和专用车辆空调领域的专业创新合作伙伴。来自Eberspächer的部件和系统确保了更舒适,更安全,更清洁的环境。Eberspächer积极应对移动出行的行业变化。

实时控制和监管生产过程

在Eberspächer高效和透明的生产是公司适应动态市场发展变化的核心。客户需求快速增长,质量控制必须以最大的可靠性完成更复杂的交付任务。

为了以先进技术支持运营发展,该公司已在兰道和天津的工厂实施了iTAC.MES.Suite。该解决方案提供全面的兼容ERP、PLM和其他系统接口。SAP作为ERP系统与MES连接, 不只能下发工作任务到MES, 还支持对生产进度的自动反馈。使用iTAC.MES.Suite可以实时控制和监控生产过程。这为直接执行生产订单和对变化的动态反应创造了基础。

零缺陷策略-具有可追溯性和流程互锁

在汽车电子业务单元中通过MES确保可追溯性是必不可少的。“我们的电子产品生产效率越来越高。与此同时,单个缺陷可能产生比以往任何时候都更深层的后果。我们的客户期望放置在PCB上的元器件是可追溯的。因此,为了最大限度地降低风险、防止错误和优化流程,端到端的可追溯性至关重要”Eberspächer集团汽车电子领域的本地流程专家Daniel Ignor解释道。

MES具有实时流程互锁机制,有助于实现零缺陷生产。“由于可追溯性和过程互锁,我们在批量生产过程中看到了质量的提高。我们还能够在根本原因分析中节省资源。进一步的优势在于性能监控、数据收集和评估”Eberspächer汽车电子IT和MES主管Sergej Gertje总结道。

根据Eberspächer的数字化战略,负责人计划进一步扩大BI工具和工业物联网的应用领域,以及用于预测性维护的传感器数据分析。