iTAC 的 “制造分析控制 ”产品系列旨在分析和优化制造性能，并预测未来的工艺质量。它可与 iTAC.MOM.Suite 制造运营管理系统配套使用，后者旨在实时规划、控制和监控生产流程，但也可作为独立解决方案提供。
“设备监控器”是 “制造分析控制 ”产品系列中的一款工具，可帮助企业识别生产中的质量问题并提高整体效率。该解决方案可用于所有行业，例如汽车、电子和医疗行业，也可用于注塑成型、金属加工和电池生产等领域。
一目了然--通过人工智能自动侦错错误
“设备监控器”是一种工具或仪表板，可对整个生产环境进行性能分析。“这使公司能够清楚地了解当前和过去的性能，对关键设备和流程尤其有益。操作员可以对偏差做出快速有效的反应，并通过整体视图获得全面的了解。不再需要调用多个系统，因为可以在仪表板中集中地找到相关信息。这不仅节省了搜索的时间也避免偏差，同时还提高了透明度”iTAC 软件公司数据分析业务开发经理 Martin Strempel 说道。
一个特别的优势是可以主动解决质量问题。质量参数可实时管理，人工智能引擎可自动检测错误，例如在电镀过程中，实时通知警报到MS Teams、事件和异常行为，从而减少生产过程中的错误。
该解决方案支持在仪表板上直观地检索设备或流程数据。由于可以快速、轻松地检索生产环境中各种设备和流程步骤的信息，因此访问数据变得更加容易。
无需技术知识即可使用
“设备监控器”的一个关键优势是其用户友好性。它专为流程操作员、工程师和管理人员设计，而不仅仅是 IT 或人工智能专家。无需特殊技能或知识即可进行深入分析。仪表板可在几分钟内完成托拽和配置，并可形成一个标准方案在单工厂、多工厂和全球范围内扩展。
“许多工具使用起来很复杂，需要特殊的专业知识，而且往往不是为分析整个生产环境而设计的。此外，这些工具往往还依赖于制造商或硬件。我们的目标是提供不仅功能强大，而且实施迅速，最重要的是使用方便的工具。通过”设备监控器”，我们为全面了解性能，从而提高设备利用率和质量铺平了道路。”Martin Strempel 说道。
