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iTAC.Asset.Analyzer

Creating a digital thread for your organization

Es ist oft schwierig, Produktionsdaten einfach und schnell zu nutzen, zu analysieren und zu visualisieren, wenn intelligente Fabriksysteme ohne Rücksicht auf den Endbenutzer entwickelt werden. Es besteht ein Bedarf an Lösungen, die es Herstellern ermöglichen, Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen. Wenn Smart Factory-Systeme auf den Benutzer zugeschnitten sind, ist das Ergebnis nicht nur eine intelligentere Fabrik, sondern auch ein flexiblerer, reaktionsschnellerer und wettbewerbsfähigerer Betrieb.

Der Asset.Analyzer ist eine Lösung, die den Enduser im Blick hat und für den Einsatz in allen Fertigungsindustrien konzipiert ist. Er bietet die nötige Transparenz und den analytischen Rahmen, um eine umfassende Kontrolle über Produktionsanlagen und -prozesse zu gewährleisten. Das Dashboarding-Tool bietet eine zentralisierte Plattform,

auf der alle Informationen über Ihre Maschinen und Anlagen konsolidiert werden können. Die Korrelations-Engine gibt in Echtzeit Aufschluss darüber, wie sich verschiedene Maschinen und Prozesse gegenseitig und die Produktionsleistung beeinflussen, indem Daten über Prozesse, Maschinen, Standorte und Abteilungen hinweg analysiert werden.

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Hersteller benötigen Lösungen, die

  • alle Maschinendaten an einem einzigen Ort (übersichtlich und konsolidiert) bereitstellen.
  • ihnen ermöglichen, ihre Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern, ohne dass dies zu mehr Komplexität führt.
  • datengestützte Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitdaten und proaktiven Warnmeldungen ermöglichen.
  • anpassbar sind und es den Produktions- und Managementteams ermöglichen, schneller zu reagieren und flexibler zu sein.

Asset.Analyzer ist für alle Fertigungsindustrien konzipiert

  • Das Tool bietet Transparenz und Analysen für eine umfassende Kontrolle über Ihre Produktionsanlagen und -prozesse.
  • All Ihre Maschinendaten befinden sich an einem einzigen Ort.
  • Fortschrittliche KI-, Anomalie- und Korrelationsmodule bieten wertvolle Einblicke in die Auswirkungen verschiedener Maschinen und Prozesse auf die Produktionsleistung.

Kontaktieren Sie uns für eine Live-Demo

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Ihre kritischen Erfolgsfaktoren mit dem iTAC.Asset.Analyzer

Unterstützen Sie Ihre Fertigungsteams

Echtes Plug-and-Play

Entwickelt für die Menschen, die es nutzen werden

Komplette Konnektivitätslösung

Wer profitiert vom iTAC.Asset.Analyzer und warum?

Nutzen wir unsere Ressourcen effizient? Was sind die Hauptursachen für unsere Produktionsverluste? Planen wir unsere Ressourcen effektiv? Wie können wir unsere Anlagen und Ressourcen besser nutzen?

Unser Unternehmen verfügt nicht über genügend Transparenz, um die Produktionsleistung und die Effizienz verschiedener Prozesse, Maschinen, Standorte und Abteilungen zu bewerten und zu vergleichen und so eine rechtzeitige und effektive strategische Entscheidungsfindung zu ermöglichen.

Der iTAC.Asset.Analyzer bietet ein zentrales, flexibles Dashboarding-Tool für die Echtzeitvisualisierung der Produktionsleistung über Prozesse, Maschinen, Standorte und Abteilungen hinweg.

Warum zeigen alle meine Leuchttürme grün, aber ich erreiche trotzdem nicht meine Produktionsziele? Produzieren wir wissentlich Teile mit hohen Ausschusskosten? Warum wächst mein Arbeitsfortschritt? Welche Einheiten brauchen so lange bis zur Fertigstellung und warum?

Das Sammeln von Informationen über die vergangenen Produktionstage ist mühsam. Unsere Teams verbringen Stunden damit, Daten von einzelnen Maschinen zu sammeln und sie manuell zu analysieren. Das hat zur Folge, dass die Produktionsleitung Entscheidungen treffen muss, ohne ein vollständiges Bild zu haben. Erst im Nachhinein stellen wir fest, warum wir einen Produktionsausfall hatten.

Der iTAC.Asset.Analyzer versorgt das Produktionsmanagement mit Echtzeit-Kennzahlen zur Überwachung der aktuellen Produktionsleistung und -qualität. Dies ermöglicht es ihnen, proaktiv datengestützte Entscheidungen zu treffen.

Warum ist unsere Fluktuationsrate plötzlich sprunghaft angestiegen? Warum werden bei diesem Bauteil so viele Fehlabrufe an der AOI registriert? Warum schwankt die Fehlgriffquote bei dieser Maschine so stark? Beeinflusst die Spitzentemperatur des Ofens meine Fehlerquote? Wie wirkt sich der Rakeldruck des Druckers auf meine Fehlerrate bei unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden aus?

Unsere Fehleranalyse ist langwierig und manuell, oft sind mehrere Teams und Datenquellen beteiligt. Unsere Ingenieure verbringen Wochen damit, Daten zu sammeln und Analysen durchzuführen, um herauszufinden, was die Ursache der aktuellen Probleme ist.

Der iTAC.Asset.Analyzer bietet Ingenieurteams eine vollständige Datenrückverfolgbarkeit, indem er vor- und nachgelagerte Quellen für einen vollständigen digitalen Überblick über das Produktionssystem kombiniert. Er erleichtert die Identifizierung von Ursachen durch KI-gestützte Korrelationen und beschleunigt so jede Problemlösungsaufgabe.

Wie können wir unser System für Anbieter "A" nächste Woche aktualisieren, wenn er auf die neue Version umsteigt? Wie wirkt sich das auf alle Berichtsinstrumente aus? Wie können wir das System so verbessern, dass es bei der nächsten Aktualisierung nicht zu einem großen Ausfall kommt? Wie können wir sicherstellen, dass wir während der geplanten Wartungsarbeiten keine wichtigen Systemdaten verlieren?

Unsere derzeitigen Systeme für den Zugriff auf Maschinen- und Produktionsdaten sind langsam und unzuverlässig. Unser IT-Team muss Beziehungen zu den einzelnen Maschinenherstellern unterhalten, um die Kompatibilität mit künftigen SW- und Protokoll-Updates zu gewährleisten.

Der iTAC.Asset.Analyzer bietet herstellerneutrale Konnektivität, wobei iTAC alle Beziehungen zu den Geräteherstellern verwaltet, um einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Service zu gewährleisten. Die Plattform ist auf hohe Betriebszeiten ausgelegt, auch bei Upgrades oder Updates des Systems.