电池由各种化学成分和层组成，从电极制造到电池组装再到最终组装，这些化学成分和层也会经过多阶段加工。由于即使是最小的偏差也会影响电池的性能、安全性和寿命，每个阶段都需要精确的生产条件。因此，必须保证无缝的质量控制和可追溯性，否则可能会导致严重的安全风险。
“现代电池生产是复杂的，需要高精度工艺和高生产速度，同时也受到严格的行业特定质量要求的约束。对于我们目前正在建设生产线的客户项目，MES/MOM是必不可少的。经过4个月的选择过程，我们确信iTAC.MOM.Suite能满足电池模块和电池组生产的所有关键技术要求，”Rimac IT项目经理Martina Raguž解释说。
iTAC的iTAC.MOM.Suite生产管理系统能对整个生产过程进行监测、控制和计划，并实现主动可追溯性。“电池生产是具有挑战性的，使用的材料危险性高, 难以加工，为了最小化风险和避免错误，无缝的可追溯性和全面的质量分析是必不可少的，这对满足质量和性能特征以及所有标准和特定要求至关重要，”iTAC公司EMEA销售经理Diogo Oliveira说。
Greenfield——从零开始设计
一个特点是：Rimac的车间是全新的，这意味着一切都可以“重新设计”，也就是说，这提供了在新的生产环境中从零开始创建整个生产基础设施的可能性。由于不需妥协于既有的IT架构和现有系统，使得此项目自开始之初就能根据Rimac对电池生产的现代化完美要求进行个性化设计。
电池组生产线的MOM系统将于2025年4月底上线，模块生产线将于2025年7月底上线。
Rimac也为未来做好了准备。“iTAC软件的功能对我们来说是决定性的，除此之外，架构对我们来说也是一个重要的特点。由于开放的、可扩展的平台和微服务，我们也为潜在的扩展做好了准备，”Martina Raguž强调。
