"产品开发周期正变得越来越短。此外，它们正经历着越来越多的个性化，为各自的客户要求量身定做。生产必须能够灵活而迅速地适应新的要求，并有效地运行。误差和故障的空间很小。然而，这些可能每天都会意外发生，"iTAC软件公司的首席执行官Peter Bollinger解释说。
一个实际的例子。生产经理早上在质量管理模块中突然发现，一台机器的OEE数字不符合要求。究其原因，在某一段时间内，该机器没有提供任何产出，这对OEE数字产生了负面影响。此时，有必要仔细看看生产线设备中的数据。
这样的挑战可以用MOM解决方案来解决。iTAC.MOM.Suite的一个组成部分是iTAC.SMT.Edge，它是一个基于边缘解决方案的设备集成平台，用于SMT生产中数据的标准化和集中化。该解决方案在工厂中为每条生产线提供完全的透明度。"如果工人发现了一个有缺陷的OEE数字，他们可以通过日期、产品零件号和设备的比较功能更深入地分析生产性能，"Peter Bollinger解释说。
实时分析数据
在分析中的核心作用还在于可以轻松地将IIoT数据, 这种基于传感器数据形式的所谓非结构化数据（如振动、温度等））与MES数据联系起来，以创建平面数据结构，并几乎实时地分析这些数据。iTAC.IIoT.Edge等分析工具负责这方面的工作，并根据电子生产和其他制造领域的具体要求实现不同的用户场景。例如，安装在工厂里的测量振动或湿度的传感器的数据可以很容易地集成到iTAC.IIoT.Edge中，并与MES数据相连接。在这个过程中，数据包可以被转发到iTAC.IIoT.Edge或其他分析工具。由于本地数据处理，Edge解决方案比云计算更具成本效益，同时也提高了性能。
保养管理工具支持维修的信息化
一旦确定了OEE较低的设备，下一步就是对其进行保养或维修，或者如果有必要，在停机期间进行小规模的保养工作。通过iTAC的保养管理工具，可以创建一个维修或保养订单，并分配给维护人员。维护管理工具可用于工作站和移动设备，如平板电脑。这意味着维修任务可以在生产现场进行，并且在办公室里也很容易定义或计划。
将设备保养纳入生产排程计划中
有了iTAC.APS.Service作为iTAC.MOM.Suite的基本组成部分，通过高级计划和调度系统的精细排程不仅可以考虑到物料、人员和生产订单，而且还包括例如保养维修任务 - 所有这些都是实时的。来自分析服务的数据可以被整合到保养管理工具中，从而可以预测最佳的维修和维护时间。"Peter Bollinger解释说："通过这种方式，可以长期防止对生产过程的质量和效率产生负面影响，并且可以提高工厂的整体效率。
