Elektromotor
Die Zahl der batteriebetriebenen Elektrofahrzeuge (BEVs) und damit auch der Ausbau der Ladeinfrastruktur steigen kontinuierlich. Schätzungen zufolge werden im nächsten Jahrzehnt mehr als die Hälfte der Fahrzeuge mit elektrischem Antrieb versehen sein. Die vermehrte Nachfrage und ein verstärkter Wettbewerb erhöhen den Druck, dem die Produzenten ohne flexible und skalierbare Produktion nicht mehr standhalten können.
Eine elektrische Maschine („E-Motor“) besteht aus drei wesentlichen Baugruppen, dem Rotor, dem drehenden Teil der Maschine, dem Stator, dem feststehenden Teil bestehend aus einem geschichtetem Blechpaket, und dem Gehäuse, welches zur Befestigung des Stators dient. Das Gehäuse wird häufig im Druckgussverfahren gefertigt mit anschließender spanender Endbearbeitung. Einzelne Fertigungsprozesse des Elektromotors verlaufen unter Einhaltung strikter Regularien und Normen. Mit unserer Softwarelösung halten Sie mit den Entwicklungen der Branche der Elektromobilität Schritt, schaffen eine durchgängige Traceability und optimieren Ihre Produktionsprozesse.
Ab dem ersten Schritt des Fertigungsprozesses, der Blechpaket-Montage, unterstützt die iTAC.MOM.Suite die Produktion des Elektromotors. Die Ausgangskomponenten sind hierbei Rotor, Stator, Blechpaket, Wickeldraht, Rotorwelle (mechanische Fertigung) und Gehäuse. Neben der Abbildung der einzelnen Komponenten im System, läuft auch die Gehäuseherstellung im Druckgussverfahren (oder anderen Gießverfahren) automatisiert und digitalisiert ab und wird von unserer MES-/MOM-Lösung überwacht.
iTAC.MOM.Suite im Fertigungsprozess eines Elektromotors
Durch die Implementierung eines Manufacturing Operations Management lassen sich die Qualitätsanforderungen bei der Rotor- und Stator-Blechpaket-Montage gemäß der Normen DIN EN 10106 und DIN EN 10342 zuverlässig erfüllen. Auch die weiteren Prozessschritte, von Statorherstellung über Rotorherstellung bis hin zur Endmontage aller Komponenten mit anschließender elektrischer Prüfung, werden in der Lösung abgebildet. Nach Abschluss der Produktion des Elektromotors wird dieser in ein System mit zusätzlichen Komponenten, unter anderem der elektronischen Steuerung, eingefügt. Der Einsatz der iTAC.MOM.Suite unterstützt Hersteller dabei, diese parallelen Prozesse, die durchaus auch werksübergreifend ablaufen können, zu koordinieren.
Im Produktionsprozess eines Elektromotors ist es sinnvoll ein besonderes Augenmerk auf ein vorausschauendes Planen zu legen, da somit nicht nur der Ist-Zustand der Fertigung geprüft wird, sondern auch die Produkions-KPIs vorhergesagt werden. Mit den Analytics-Lösungen von iTAC können Sie steuernd in den Prozess eingreifen, um Fehler zu vermeiden und die Ausbringungsmenge zu steigern.
Highlights & Vorteile
Optimierte Planung der Produktion (APS) auf Basis tatsächlicher und begrenzter Kapazitäten
Prozesssteuerung und Abbildung des gesamten Produktionsprozesses in einer Lösung (End-to-end)
Durchgängige Traceability aller Produktionsschritte
Einhaltung von Qualitäts- und Leistungsmerkmalen
Transparenz in der Produktion sowohl mit Business Intelligence als auch mit real-time Dashboarding
Vollständige Einhaltung aller Normen und Anforderungen (Production Compliance)
Erschließen von Optimierungspotentialen in der Steigerung der Produktivität durch optimierte Produktionsprozesse
Anwendung von Data-Analytics-Tools für das vorausschauende Steuern der Produktionsabläufe
Performance Management
