電気モーター
バッテリー式電気自動車(BEV)の数、充電インフラストラクチャの拡張は継続的に増加しています。 今後10年間で、全車両の半数以上が電気で動くと推定されています。 需要の増加と競争の激化により、生産者は柔軟でスケーラブルな生産なしではもはや耐えられないというプレッシャーが高まっています。
電気機械(e-モーター)は、ローター、機械の回転部分、ステーター、積層コアで構成される固定部分、およびステーターを固定するために使用されるハウジングの3つの主要なアセンブリで構成されます。 モーターハウジングは、多くの場合、ダイカストプロセスとそれに続く金属切削仕上げを使用して製造されます。 電気モーターの個々の製造プロセスは、厳格な規制と基準に準拠して実行されます。 当社のソフトウェアソリューションを使用すると、電気モビリティ業界の発展に対応し、エンドツーエンドのトレーサビリティを作成し、生産プロセスを最適化できます。
製造プロセスの最初のステップである積層コアアセンブリから、iTAC.MOM.Suiteは電気モーターの製造をサポートします。 ここでの最初のコンポーネントは、ローター、ステーター、積層コア、巻線、ローターシャフト(機械生産)、およびハウジングです。 システム内の個々のコンポーネントのマッピングに加えて、モーターハウジングの生産も、ダイカストプロセス(または他のキャスティングプロセス)を使用して自動化およびデジタル化された方法で実行され、MES/MOMソリューションによって監視されます。
電気モーターの製造工程におけるiTAC.MOM.Suite
製造運用管理を実装することにより、ローターおよびステーターの積層コアアセンブリの品質要件は、DINEN10106およびDINEN10342規格に準拠して満たすことができます。 固定子の製造から回転子の製造、すべてのコンポーネントの最終組み立て、その後の電気的テストまでのさらなるプロセスステップもソリューションにマッピングされています。 電気モーターの生産が完了すると、電子制御システムなどの追加コンポーネントを備えたシステムに挿入されます。 iTAC.MOM.Suiteを使用すると、製造業者は、プラント間で実行される可能性のあるこれらの並列プロセスを調整できます。
電気モーターの生産プロセスでは、生産の実際の状態を監視するだけでなく、生産KPIも予測するため、予測計画に特に注意を払うことは理にかなっています。 iTACの分析ソリューションを使用すると、プロセスに介入してエラーを回避し、出力を増やすことができます。
ハイライトとメリット
実際の限られた能力に基づく最適化された生産計画(APS)
1つのソリューションでの生産プロセス全体のプロセス制御とマッピング(エンドツーエンド)
すべての生産ステップの継続的なトレーサビリティ
品質とパフォーマンスの特性への準拠
ビジネスインテリジェンスとリアルタイムダッシュボードの両方を備えた生産現場の見える化
すべての標準と要件への完全な準拠(生産準拠)
最適化された生産プロセスによる生産性の向上における最適化の可能性の活用
生産プロセスの予測制御のためのデータ分析ツールの適用
パフォーマンス管理